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    2. 絞龍輸送機常見(jiàn)故障原因及預防措施

      瀏覽次數:發(fā)布日期:22/04/18
      一、螺旋給料機堵料:   1、合理選擇螺旋給料機的各技術(shù)參數,如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。  2、嚴格執行操作規程,做到無(wú)載啟動(dòng)、空載停車(chē);保證進(jìn)料連續均勻。   3、加大出料口或加長(cháng)料槽端部,以解決排料不暢或來(lái)不及排料的問(wèn)題。同時(shí),還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。   4、對進(jìn)入螺旋給料機的物料進(jìn)行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機內引起堵塞。  5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過(guò)中間軸承時(shí)堵料的可能。  6、安裝料倉料位器和堵塞感應器,實(shí)現自動(dòng)控制和報警。   7、在卸料端蓋板上開(kāi)設一防堵活門(mén)。發(fā)生堵塞時(shí),由于物料堆積,頂開(kāi)防堵門(mén),同時(shí)通過(guò)行程開(kāi)關(guān)切斷電源。 
      二、連接螺栓易扭斷
      對于由數節螺旋組成的螺旋輸送機,頭節處的連接螺栓承受滿(mǎn)載電機的扭矩,后面的螺旋節段和連接螺栓承受的扭矩遞減。因此,頭節處的連接螺栓容易被扭斷。
      解決辦法:在頭節處采用高強度螺栓。必要時(shí)也可采用三個(gè)螺栓連接,從而保證輸送機正常運行,防止連接螺栓剪短。
      三、懸掛軸承易磨損
      在生產(chǎn)中影響懸掛軸承的因素很多,如工作環(huán)境,工作條件,被輸送物料的性質(zhì),懸掛軸承的結構形式,制造質(zhì)量等。尤其是因懸掛軸承工作時(shí)被埋在物料中,如果密封和潤滑不好,容易使物料微粒進(jìn)入軸瓦與軸頸接觸表面,使磨損加快。
      解決辦法:選用*軸瓦并保證制造質(zhì)量;保證良好的密封和潤滑,以延長(cháng)懸掛軸承的使用壽命。
      四、懸掛軸承安裝位置不當使螺旋卡住或壓彎
      解決辦法:懸掛軸承應安裝成與連接軸同心,并保證各個(gè)懸掛軸承同心度,以保證各段節螺旋的線(xiàn)度;端面與螺旋軸端面之間應留有一定間隙,一般為10—20mm;各懸掛軸承的兩半瓦應連接牢固、嚴密,并于連接軸保持適當的徑向間隙,保證螺旋轉動(dòng)靈活。
      五、加料口積料
      加料口積料實(shí)質(zhì)上就是堵塞現象。對于起拱特性強、濕度大、塊度大的物料,特別是不能均勻給料的情況,這種積料故障容易發(fā)生。
      解決辦法:不符合輸送要求的物料不能給料;給料要均勻;不允許在加料口敲打,以免料槽變形。
      六、螺旋軸裂縫:   1、由于長(cháng)期運行磨損,抗扭強度降低,形成裂紋、裂縫,處理方法是加強設備維護防止螺旋軸磨損斷裂,嚴格控制原料質(zhì)量,避免異物進(jìn)入輸送機;定期對潤滑部位進(jìn)行潤滑維護;加強驅動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護;對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強度降低時(shí),及時(shí)更換并分析原因加以防患;發(fā)現聯(lián)結件松動(dòng)及時(shí)緊固;設備運行出現發(fā)熱、噪聲等異?,F象及時(shí)檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。 
      七、螺旋軸輸入軸段斷裂:   1、由于螺旋給料機安裝時(shí),螺旋軸同軸度超差或選軸時(shí)安全系數偏低等引起,根據生產(chǎn)需要進(jìn)行設備改造維護,當工藝變化,超出設備性能范圍時(shí),繼續運行會(huì )造成設備快速損壞,甚至滿(mǎn)足不了生產(chǎn)工藝要求,影響正常生產(chǎn)。需要根據實(shí)際情況和現場(chǎng)條件,對零部件大修更換,如變更驅動(dòng)系統,改變傳動(dòng)比,提高備件材料性能或尺寸變化,直至更換設備。

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